Η σφράγιση λαμαρίνας, ως μια ώριμη διαδικασία στη διαμόρφωση μετάλλων, χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες αυτοκινήτων, οικιακών συσκευών και ηλεκτρονικών. Αν και η διαδικασία λειτουργίας του έχει σχηματίσει ένα σχετικά πλήρες σύστημα, στην πραγματική παραγωγή, η προσοχή σε ορισμένες λεπτομέρειες συχνά καθορίζει τη σταθερότητα της ποιότητας και την αποδοτικότητα παραγωγής του τελικού προϊόντος. Αυτό το άρθρο παρέχει πολλές πρακτικές συμβουλές στις οποίες μπορούν να αναφερθούν και να εφαρμόσουν οι επαγγελματίες, καλύπτοντας πτυχές όπως η προετοιμασία υλικού, ο εντοπισμός σφαλμάτων εξοπλισμού, η συντήρηση καλουπιού, ο έλεγχος διαδικασίας και οι κανονισμοί ασφαλείας.
Στο στάδιο επιλογής υλικού και τροφοδοσίας, η ποιότητα, το πάχος και η κατάσταση της επιφάνειας της λαμαρίνας θα πρέπει πρώτα να ελεγχθούν για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Για λαμαρίνες με εμφανή κλίμακα οξειδίου, γρατσουνιές ή τοπική παραμόρφωση, θα πρέπει πρώτα να εκτελεστούν ισοπέδωση και αφαίρεση γρεζιών για να αποφευχθεί η εμπλοκή ή η δημιουργία ελαττωμάτων κατά τη σφράγιση. Κατά την τροφοδοσία τυλιγμένου υλικού, η παραλληλία και η τάση των κυλίνδρων τροφοδοσίας θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά για να διατηρείται σταθερό το βήμα και να αποφεύγεται η λοξή λωρίδα που θα μπορούσε να προκαλέσει μετατόπιση οπών ή παραμόρφωση του περιγράμματος. Για δύσκολα-σχηματιζόμενα υλικά όπως χάλυβας υψηλής-αντοχής ή κράματα αλουμινίου, μπορεί να προστεθεί κατάλληλα μια διαδικασία ενδιάμεσης ανόπτησης ή η χρήση ειδικού λιπαντικού για να μειωθεί ο κίνδυνος ρωγμών. Ο εντοπισμός σφαλμάτων του εξοπλισμού αποτελεί προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ακρίβειας σφράγισης. Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα κάθε μέρα, ελέγχετε τη στάθμη λαδιού και την υδραυλική ή πνευματική πίεση του συστήματος λίπανσης της πρέσας για να βεβαιωθείτε ότι βρίσκονται εντός του κανονικού εύρους και επιβεβαιώστε ότι ο συμπλέκτης, το φρένο και η συσκευή διακοπής έκτακτης ανάγκης ανταποκρίνονται. Για την τοποθέτηση της μήτρας, καθαρίστε σχολαστικά τη βάση της μήτρας και τις κολόνες/χιτώνια οδήγησης, ελέγξτε την ακεραιότητα των κλειδιών τοποθέτησης και των μπουλονιών στερέωσης και πραγματοποιήστε μια δοκιμή χαμηλής-ταχύτητας μετά το κλείσιμο της μήτρας για να παρατηρήσετε την ομοιομορφία της απόστασης του οδηγού και του ύψους κλεισίματος. Πρέπει να πραγματοποιηθεί μια πρώτη{11}}επιθεώρηση τεμαχίου για την πρώτη δοκιμαστική σφράγιση για να επιβεβαιωθεί ότι οι διαστάσεις και το σχήμα συμμορφώνονται με τα σχέδια πριν προχωρήσετε στη μαζική παραγωγή.
Οι συνήθειες συντήρησης και χρήσης της μήτρας επηρεάζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής και την ποιότητα σχηματισμού. Συνιστάται να καθαρίζετε και να παθητικοποιείτε τακτικά τις κοπτικές ακμές των διατρήσεων και των καλουπιών, αφαιρώντας αμέσως τα συσσωρευμένα υπολείμματα και τα υπολείμματα για να αποτρέψετε αυξημένα γρέζια ή αποκλίσεις διαστάσεων λόγω φθοράς ή πρόσφυσης. Για προοδευτικές μήτρες πολλαπλών-σταθμών, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στη φθορά των ακίδων οδήγησης και των αιωρούμενων κορυφών, αντικαθιστώντας τις όπως απαιτείται για να διασφαλίσετε την ακρίβεια τροφοδοσίας. Όταν το μηχάνημα πρόκειται να παραμείνει σε αδράνεια για μεγάλο χρονικό διάστημα, εφαρμόστε αντισκωριακό λάδι στην επιφάνεια εργασίας της μήτρας και σφραγίστε το σωστά για να αποτρέψετε τη μελλοντική χρήση της σκουριάς.
Ο έλεγχος παραμέτρων κατά τη διαδικασία σφράγισης είναι εξίσου σημαντικός. Η δύναμη τυφλού, η δύναμη συγκράτησης και το ύψος κλεισίματος θα πρέπει να ρυθμιστούν λογικά σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού και τη δομή του εξαρτήματος για να αποφευχθεί η υπερβολική πίεση που οδηγεί σε υπερφόρτωση μούχλας ή σχίσιμο λαμαρίνας, ενώ η ανεπαρκής πίεση μπορεί εύκολα να προκαλέσει ζάρες και ανακρίβειες διαστάσεων. Κατά τη συνεχή λειτουργία, προσέξτε τους μη φυσιολογικούς ήχους και παρατηρήστε την απόρριψη των υπολειμμάτων. Εάν εντοπιστούν ελαττώματα μπλοκαρίσματος ή σχηματισμού, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα για διερεύνηση. Για εύκολα λυγισμένα ελατήρια, η καθυστέρηση συγκράτησης της πίεσης ή η εφαρμογή τμηματικής πίεσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προώθηση της πλήρους πρόσφυσης του υλικού στο καλούπι και τη μείωση των σφαλμάτων ελαστικής ανάκτησης.
Η ποιοτική επιθεώρηση πρέπει να διενεργείται καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής. Εκτός από την πλήρη επιθεώρηση του πρώτου τεμαχίου, οι βασικές διαστάσεις και οι γεωμετρικές ανοχές θα πρέπει να δειγματίζονται και να ελέγχονται συχνά κατά την παραγωγή παρτίδας και να επαληθεύονται χρησιμοποιώντας βαθμονομημένα εργαλεία μέτρησης ή εξοπλισμό μέτρησης εικόνας. Τα μη συμμορφούμενα προϊόντα πρέπει να απομονώνονται και να καταγράφεται ο τύπος ελαττώματος και η προέλευση της διεργασίας για ανάλυση αιτιών και διορθωτικές ενέργειες.
Οι κανονισμοί ασφαλείας αποτελούν κρίσιμη και αναπόφευκτη προτεραιότητα. Οι χώροι εργασίας θα πρέπει να διατηρούνται καθαροί και οι διάδρομοι χωρίς εμπόδια. Τα κινούμενα μέρη πρέπει να είναι εξοπλισμένα με προστατευτικά καλύμματα και διατάξεις ασφάλισης για να αποτρέπεται η είσοδος χεριών ή ξένων αντικειμένων σε επικίνδυνες περιοχές. Οι χειριστές πρέπει να είναι εκπαιδευμένοι και να τηρούν αυστηρά τις διαδικασίες, να είναι εξοικειωμένοι με τα πρωτόκολλα αντιμετώπισης καταστάσεων έκτακτης ανάγκης και να χρησιμοποιούν σωστά τον ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό.
Συνοπτικά, αυτές οι συμβουλές χρήσης σφράγισης λαμαρίνας δίνουν έμφαση ξεκινώντας από τις λεπτομέρειες. Με τον αυστηρό έλεγχο των υλικών, του εξοπλισμού, των καλουπιών και των παραμέτρων της διαδικασίας και τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ασφαλείας, η σταθερότητα και η απόδοση των εργασιών σφράγισης μπορούν να βελτιωθούν αποτελεσματικά, παρέχοντας ισχυρή εγγύηση για παραγωγή υψηλής-ποιότητας, υψηλής{2}}απόδοσης.
