Ο αποτελεσματικός έλεγχος της πηγής στα αρχικά στάδια της διαδικασίας και του σχεδιασμού του καλουπιού είναι θεμελιώδους σημασίας για τη διασφάλιση σταθερής ποιότητας κελύφους σε βάθος-. Πριν από την επεξεργασία, διενεργείται ανάλυση άμεσης ροής (DFM), λαμβάνοντας υπόψη το βάθος του κελύφους, την ακτίνα γωνίας, το πάχος του τοιχώματος και την αναλογία σχεδίασης. Αυτό επιτρέπει τον ακριβή υπολογισμό του αριθμού των περασμάτων σχεδίασης, αποτρέποντας τις υπερβολικές απλές-εργασίες σχεδίασης που θα μπορούσαν να προκαλέσουν ρωγμές. Για την αντιμετώπιση ελαττωμάτων όπως το τσαλάκωμα, η επιστροφή ελατηρίου και η αραίωση, προστίθενται νευρώσεις πίεσης στο καλούπι και η ακτίνα της γωνίας της μήτρας και η δομή της δύναμης πίεσης σχεδιάζονται ορθολογικά. Οι πυρήνες καρβιδίου χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά του καλουπιού. Ταυτόχρονα, τα πρότυπα επεξεργασίας καλουπιών τυποποιούνται και διασφαλίζονται σταθερές διαστάσεις κοιλότητας καλουπιού μέσω του αργού σύρματος EDM και της λείανσης με καθρέφτη. Οι τακτικές τυποποιημένες επισκευές καλουπιών αποτρέπουν τις παρτίδες διαστάσεων αποκλίσεις που προκαλούνται από τη φθορά του καλουπιού.
Ο αυστηρός έλεγχος της κατάστασης των πρώτων υλών ελαχιστοποιεί τα ελαττώματα που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις των υλικών. Κατά την παραλαβή των πρώτων υλών, οι παρτίδες ελέγχονται για επιμήκυνση, σκληρότητα και ομοιομορφία πάχους. Διαφορετικές παρτίδες χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου επισημαίνονται και χρησιμοποιούνται ξεχωριστά. Τα πηνία υφίστανται ισοπέδωση ακριβείας για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης. Τα τεμάχια εργασίας με υψηλή δυσκολία τραβήγματος ανόπτονται εκ των προτέρων και μαλακώνουν. Πριν από την παραγωγή, πραγματοποιείται απολίπανση με υπερήχους και αφαίρεση λαδιού για την αποφυγή γρατσουνιών και ζημιών που προκαλούνται από λάδια και ακαθαρσίες. Χρησιμοποιείται τυποποιημένος τύπος λιπαντικού και ποσότητα εφαρμογής για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση διαμόρφωσης για κάθε ρολό υλικού.
Τυποποιήστε τις παραμέτρους της διαδικασίας σφράγισης βαθιάς σχεδίασης για να επιτύχετε τυποποιημένη μαζική παραγωγή. Διορθώστε παραμέτρους όπως η χωρητικότητα της σερβο-πρέσσας, η ταχύτητα σφράγισης, η πίεση της βάσης κενού και η διαδρομή ολίσθησης, αποφεύγοντας αυθαίρετες αλλαγές. Για διαδικασίες σχεδίασης πολλαπλών-πασών-βήμα προς{4}}βήμα, ρυθμίστε τους ενδιάμεσους σταθμούς μετάβασης και διαμόρφωσης για να διορθώσετε την παραμόρφωση του κελύφους μετά από κάθε σχέδιο, ελέγχοντας τη μείωση του πάχους του τοίχου εντός τυπικών περιοχών. Δοκιμάζετε τακτικά το πρώτο κομμάτι κατά τη διάρκεια της παραγωγής για να επιβεβαιώσετε ότι η εσωτερική διάμετρος, το βάθος, η ακτίνα του πυθμένα και η επιπεδότητα του πλευρικού τοιχώματος είναι στα πρότυπα πριν από τη μαζική παραγωγή. Διεξάγονται ωριαίες δειγματοληψίες και επανέλεγχοι για τον έγκαιρο εντοπισμό ζητημάτων όπως η μετατόπιση παραμέτρων και η ολίσθηση υλικού.
Βελτιώστε τον έλεγχο μετά{0}}επεξεργασίας ημικατεργασμένων προϊόντων για να ενοποιήσετε τα πρότυπα εμφάνισης και διαστάσεων. Μετά το βαθύ τράβηγμα, χρησιμοποιήστε ομοιόμορφα μαγνητική λείανση ή ηλεκτροχημική αφαίρεση γρεζιών για να αποφύγετε ασυνεπή μεγέθη γρεζιών στην κοπή. Για εύκολα παραμορφώσιμα κελύφη, προσθέστε μια διαδικασία ανόπτησης χαμηλής{4}}καταπόνησης θερμοκρασίας-για να εξαλείψετε την υπολειπόμενη εσωτερική πίεση από το τέντωμα και να αποτρέψετε την επακόλουθη επαναφορά διαστάσεων. Για διεργασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, παθητικοποίησης και ανοδίωσης επιφανειών, καθορίστε τη συγκέντρωση του διαλύματος, τον χρόνο εμποτισμού και τη θερμοκρασία ψησίματος και χρησιμοποιήστε καθαρισμό καθαρού νερού πολλαπλών σταδίων σε όλη τη διάρκεια της διαδικασίας για να μειώσετε τις παραλλαγές παρτίδας, όπως υδατογραφήματα, ξεφλούδισμα επιμετάλλωσης και διάβρωση κελύφους.
Δημιουργήστε ένα πλήρες-σύστημα επιθεώρησης και ιχνηλασιμότητας διαδικασιών για να εντοπίσετε την πηγή των διακυμάνσεων της ποιότητας. Ο εξοπλισμός όρασης CCD χρησιμοποιείται στη γραμμή παραγωγής για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων όπως γρατσουνιές, ρυτίδες και ρωγμές σε πραγματικό χρόνο. Ένας αναλυτής εικόνας 2,5D χρησιμοποιείται για την επιθεώρηση διαστάσεων ακριβείας όπως το βάθος, η εσωτερική διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος και η ομοαξονικότητα. Διεξάγονται τακτικοί ψεκασμοί αλάτων, δοκιμές αντοχής στην πίεση και σφράγισης και κάθε παρτίδα καταγράφεται με τον αριθμό παρτίδας υλικού, τον αριθμό καλουπιού, τις παραμέτρους παραγωγής και τα δεδομένα δοκιμής. Τα καλά προϊόντα, τα προϊόντα επανεπεξεργασίας και τα προϊόντα σκραπ διαφοροποιούνται. Όταν συμβαίνουν ελαττώματα παρτίδας, το πρόβλημα εντοπίζεται γρήγορα στις πρώτες ύλες, τα καλούπια και τον εξοπλισμό και τα πρότυπα διεργασίας βελτιστοποιούνται ταυτόχρονα για να σταθεροποιούν συνεχώς την ποιότητα των επόμενων προϊόντων.
