Βαθιά τραβηγμένα μέρη

Βαθιά τραβηγμένα μέρη

Λεπτομέρειες
Τα ανταλλακτικά με βαθύ έλξη, γνωστά στη βιομηχανία και ως εξαρτήματα σφράγισης βαθιάς-σφράγισης ή τραβηγμένα μέρη σφράγισης, ανήκουν στην κατηγορία των μεταλλικών προϊόντων ψυχρής-μορφοποίησης. Με απλά λόγια, περιλαμβάνει συνεχές τέντωμα και παραμόρφωση λαμαρίνας μέσα σε μια μήτρα για να σχηματιστεί μια κοίλη κοιλότητα-όπως εξάρτημα από ένα επίπεδο μεταλλικό τεμάχιο σε ένα βήμα. Σε αντίθεση με τα συνηθισμένα ρηχά-προϊόντα, το βαθύ-σχέδιο επιτρέπει μεγαλύτερο βάθος σχηματισμού και έχει υψηλότερες απαιτήσεις για έλεγχο πάχους τοιχώματος και ακρίβεια διαστάσεων.
Ταξινόμηση προϊόντων
Σχεδιασμένα εξαρτήματα ακριβείας
Share to
Αποστολή ερώτησής
Περιγραφή
Τεχνικές παράμετροι

Η Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές εξαρτημάτων βαθιάς έλξης στην Κίνα. Μη διστάσετε να αγοράσετε φθηνά εξαρτήματα βαθιάς έλξης που κατασκευάζονται στην Κίνα εδώ από το εργοστάσιό μας. Όλα τα προσαρμοσμένα προϊόντα είναι με υψηλή ποιότητα και χαμηλή τιμή.

 

Στην παραγωγή του χρησιμοποιείται συνήθως μια μεγάλη ποικιλία πρώτων υλών, όπως ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας ψυχρής{{0}έλασης, αλουμίνιο και γαλβανισμένος χάλυβας. Διαφορετικά υλικά έχουν εντελώς διαφορετικά χαρακτηριστικά χρήσης: τα ανοξείδωτα εξαρτήματα βαθιάς-έλξης έχουν εξαιρετική αντοχή στη σκουριά, καθιστώντας τα κατάλληλα για υγρές και εξωτερικές συνθήκες. Ο χάλυβας ψυχρής-έλασης έχει σημαντικό πλεονέκτημα κόστους και μπορεί στη συνέχεια να βαφτεί ή να επιμεταλλωθεί. Το αλουμίνιο είναι ελαφρύ και χρησιμοποιείται συχνά σε εξαρτήματα εξοπλισμού όπου απαιτείται ελαφρύς σχεδιασμός. Φυσικά, η επιμήκυνση του ίδιου του υλικού είναι καθοριστική. Εάν η πλαστικότητα του υλικού είναι ανεπαρκής, μπορεί εύκολα να προκύψουν ρωγμές στο πλευρικό τοίχωμα και σχίσιμο του πυθμένα κατά τη διαδικασία τάνυσης, η οποία αποτελεί βασικό τομέα ελέγχου στη διαδικασία παραγωγής.

 

Το βαθύ σχέδιο μπορεί να δημιουργήσει σύνθετες κοίλες δομές σε ένα κομμάτι, εξαλείφοντας την ανάγκη για εκτεταμένη συγκόλληση και συναρμολόγηση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα καλύτερη συνολική στεγανοποίηση, ομοιόμορφη δομική αντοχή και εξαιρετική συνέχεια της επιφάνειας, καθιστώντας την προτιμώμενη διαδικασία για πολλούς πελάτες λόγω μειωμένων κινδύνων διαρροής και διάβρωσης που σχετίζονται με συγκολλήσεις. Ωστόσο, το βαθύ σχέδιο δημιουργεί υψηλές απαιτήσεις για το σχεδιασμό του καλουπιού, την ταχύτητα σφράγισης και τα συστήματα λίπανσης. Η αναλογία βάθους και η ακτίνα του φιλέτου επηρεάζουν άμεσα το ποσοστό απόδοσης και οι άπειρες μονάδες επεξεργασίας είναι επιρρεπείς σε ελαττώματα όπως τσαλακώματα και ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.

 

Αρχή διαδικασίας και βασικά χαρακτηριστικά: Ο πυρήνας του βαθιού σχεδίου βρίσκεται στην πλαστική ροή του υλικού, αντί στην κοπή ή την κάμψη. Ένα επίπεδο μεταλλικό φύλλο πιέζεται στην κοιλότητα του καλουπιού με μια διάτρηση και μήτρα, τεντώνεται σταδιακά στο επιθυμητό κοίλο σχήμα.

Απρόσκοπτη ενσωμάτωση: Παράγει άνευ ραφής, ενσωματωμένες δομές, αποφεύγοντας εντελώς τα ζητήματα σφράγισης και αξιοπιστίας που σχετίζονται με τα συγκολλημένα εξαρτήματα.

Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος: Το πάχος τοιχώματος των διαμορφωμένων μερών ελέγχεται με ακρίβεια και το μέταλλο υφίσταται σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης, καθιστώντας τα εξαρτήματα πιο στιβαρά και ανθεκτικά.

Υψηλή χρήση υλικού: Ως ελάχιστη ή καθόλου-διαδικασία κοπής, παράγει πολύ λίγα απόβλητα, καθιστώντας την οικονομική και φιλική προς το περιβάλλον.

 

Ροή βασικής διαδικασίας

Το βαθύ σχέδιο είναι μια πολύπλοκη διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλων, που περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βασικά βήματα:

Τοποθέτηση κενού: Ένα επίπεδο, κυκλικό μεταλλικό φύλλο τοποθετείται πάνω από την κοιλότητα της μήτρας.

Punching και Blank Holding: Η διάτρηση κατεβαίνει, σπρώχνοντας το μεταλλικό φύλλο μέσα στη μήτρα. Ταυτόχρονα, το στήριγμα τυφλού (αντι-πλάκας κατά των ρυτίδων) εφαρμόζει ελεγχόμενη πίεση για να εξασφαλίσει ομαλή ροή μετάλλου στην κοιλότητα της μήτρας και να αποτρέψει το τσαλάκωμα της άκρης.

Μεταλλική ροή: Κάτω από τη δράση της διάτρησης, το μέταλλο ρέει ακτινικά προς τα έξω, διασφαλίζοντας ότι το πάχος του τραβηγμένου τμήματος παραμένει σχετικά σταθερό.

 

Εκτίναξη: Αφού φτάσει στο μέγιστο βάθος, η διάτρηση αποσύρεται, εκτινάσσοντας το διαμορφωμένο μέρος από τη μήτρα για μεταγενέστερη επεξεργασία.

Επιλογή υλικού και βασικές παράμετροι

Δεν είναι όλα τα μέταλλα κατάλληλα για βαθύ σχέδιο. Γενικά προτιμώνται υλικά με υψηλή ολκιμότητα (όπως αλουμίνιο, ανοξείδωτος χάλυβας, χαλκός και ανθρακούχο χάλυβας). Κατά την επιλογή υλικών, εκτός από τις συμβατικές παραμέτρους, πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στους ακόλουθους τρεις δείκτες απόδοσης εφελκυσμού:

Επιμήκυνση: Όσο μεγαλύτερη είναι η τιμή, τόσο λιγότερο πιθανό είναι το υλικό να σχιστεί.

r-τιμή (αναλογία πλαστικής παραμόρφωσης): Αντιπροσωπεύει τη ρευστότητα του υλικού και την αντοχή εφελκυσμού του πλευρικού τοιχώματος. Αυτή η τιμή πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά προτεραιότητα για εξαρτήματα που έχουν σχεδιαστεί σε βάθος-.

 

Η τιμή n- (δείκτης σκλήρυνσης) καθορίζει τη σταθερότητα του διαμορφωμένου τμήματος και την αντοχή του στη δευτερεύουσα τάνυση. Για πολύπλοκες πολλαπλές λειτουργίες τάνυσης, η τιμή r+n πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη.

 

Σε γενικές γραμμές, τα εξαρτήματα που έλκονται σε βάθος-είναι εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας που συνδυάζουν την οικονομική-αποτελεσματικότητα και την πρακτικότητα. Ξεπερνούν πολλά μειονεκτήματα των παραδοσιακών ματισμένων εξαρτημάτων, βασιζόμενοι στην ώριμη τεχνολογία τεντώματος για την επίτευξη υψηλής-ακρίβειας, υψηλής-αντοχής και υψηλής-διαμόρφωσης στεγανοποίησης. Είναι κατάλληλα για διάφορες ανάγκες βιομηχανικού εξοπλισμού σε όλο τον κόσμο και αποτελούν προϊόντα επεξεργασίας μετάλλων υψηλής εκτίμησης στις προμήθειες βιομηχανικών ανταλλακτικών εξωτερικού εμπορίου.

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: εξαρτήματα βαθιάς έλξης, Κίνα κατασκευαστές εξαρτημάτων βαθιάς έλξης, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής
Επικοινωνήστε μαζί μαςΔεν έχετε βρει ακόμα το προϊόν που ψάχνετε;

Επικοινωνήστε μαζί μας για να σας βοηθήσουμε να προσαρμόσετε τη λύση.

Επικοινωνήστε τώρα!